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            簡單介紹鋁型材表面堿侵蝕工藝的作用及特點

            艾普斯   丨  2018.10.19   丨  4125

            將鋁型材置于以一定量的堿性溶液中浸蝕就稱為堿浸蝕工藝,它可以去除鋁型材表面的氧化膜和輕微的粗糙印痕,使鋁型材表面產(chǎn)生均勻散射浸蝕而生成亞光表面,為后期獲得色澤均勻的表面奠定基礎。

             

            堿浸蝕的方式有長壽堿浸蝕和以氫氧化納為基的堿浸蝕,不同方式的堿浸蝕所用的添加劑類型不一樣,它的特點也各不相同,下面來具體分析一下。


            40160鋁型材3d模型


            長壽堿浸蝕添加劑是在含有葡萄糖酸納等絡合劑的基礎上開發(fā)的,該添加劑含有聚硫化物或二硫酸鹽、鉻酸鹽等氧化劑,以防止鋁型材的擇優(yōu)浸蝕,擇優(yōu)浸蝕會使
            鋁型材表面出現(xiàn)光亮樣的缺陷。使用長壽堿浸蝕添加劑可以一年清理一次浸蝕槽,不用經(jīng)常打理。不過這種堿浸蝕槽液中鋁的含量可高達
            150g/L,使得槽液的濃度偏高,槽液被鋁型材大量帶出,增加水洗的難度,所以要將氫氧化納和鋁離子的比例保持在規(guī)定的范圍之內,和選用含有高性能表面活性劑的浸蝕添加劑,長壽堿浸蝕添加劑還含有其它成分(醇類和胺類有機物)和一定量的表面活性劑,這些有機物可以使槽液從鋁型材的表面快速流下來,降低槽液的帶出量,從而減少堿浸蝕的成本。

             

            還可以通過使用其它添加劑的方法,來提高堿浸蝕的反應速度。如以氫氧化鈉為基的堿浸蝕槽液中可加入硝酸納或亞硝酸納,再加葡萄糖酸鈉,添加硝酸納的目的就是防止鋁型材擇優(yōu)浸蝕,從而降低表面光亮的缺陷發(fā)生。將鋁的含量控制在規(guī)定的范圍之內,因為鋁的含量越高,鋁型材的浸蝕速度越低,以氫氧化納為基的堿浸蝕工藝相對來說比較好操作,用時較短,溫度要求較高,只要將堿性浸蝕槽的通風保持良好即可。

             

            為使鋁型材獲得更白的散射浸蝕表面,還可以在槽液中添加氫氧化納和氟的混合物,使槽液中的比例控制為50g/L的氫氧化納和20g/L氟化納,不過這個含氟的浸蝕工藝比葡萄糖酸納的難度要高很多,不過氫氧化納的含量也挺高。也有些國家使用無添加劑的堿性浸蝕液,這樣這樣生成的氫氧化鋁呈白色,有利于回收再利用。

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